ໃນຂະບວນການເຮັດເຄື່ອງຫມາຍຕົວຈິງຂອງເຄື່ອງຫມາຍ pneumatic, ຈະມີບັນຫາຕ່າງໆຍ້ອນເຫດຜົນຕ່າງໆ.ວິທີການກໍານົດສາເຫດຂອງບັນຫາ, ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາຄຸນນະພາບ, ແມ່ນພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍຂອງການຄຸ້ມຄອງຂະບວນການຜະລິດ.
ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ກວດກາຄຸນນະພາບເຄື່ອງ ໝາຍ, ກວດກາຄຸນນະພາບເຄື່ອງ ໝາຍ.ການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນການປຸງແຕ່ງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ, ໂດຍທົ່ວໄປສາມາດນໍາໃຊ້ວິທີການກວດກາສາຍຕາ, ການກວດກາສາຍຕາແມ່ນພະນັກງານຕາມປະສົບການການເຮັດວຽກຂອງຕົນເອງກ່ຽວກັບການກວດກາຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງຫມາຍ.
ອັນທີສອງ, ການກວດສອບແມ່ນສໍາເລັດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນແນ່ນອນ, ອີງຕາມການວິເຄາະປະກົດການ, ການວິເຄາະເຫດຜົນຂອງຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕາມເຄື່ອງຫມາຍ pneumatic ເພື່ອກວດກາເບິ່ງພາກສ່ວນຫນຶ່ງໂດຍຫນຶ່ງ, ເພື່ອເບິ່ງວ່າ pneumatic ໄດ້. ເຄື່ອງໝາຍຈຸດສຸມໃສ່ກະຈົກ ຫຼືສ່ວນທີ່ວ່າງ.
ສາມ, ນັ້ນແມ່ນ, ເພື່ອສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຄຸ້ມຄອງເຄື່ອງຫມາຍ pneumatic, ໃນຂະບວນການເຄື່ອງຫມາຍ, ມັກຈະກວດພົບຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງຫມາຍ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງຫມາຍແມ່ນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ແລະມັກຈະກວດເບິ່ງຫົວເຄື່ອງຫມາຍ pneumatic.ອັນທີສອງແມ່ນເພື່ອສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຄວບຄຸມໃນປະຈຸບັນ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຫນັງຕີງຂອງແຮງດັນໄຟຟ້າແລະການປະຕິບັດການ overload ຂອງເຄື່ອງຫມາຍ pneumatic ທີ່ເກີດຈາກ overheating ໃນປັດຈຸບັນ.ໃນເວລານີ້, ຄວາມຫນາຂອງ workpiece ແລະພະລັງງານການປຸງແຕ່ງຄວນໄດ້ຮັບການກວດພົບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຫມາຍ overload.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມັນສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ວ່າການຄັດເລືອກວັດສະດຸເຄື່ອງຫມາຍ, ການຄັດເລືອກອຸປະກອນເຄື່ອງຫມາຍ pneumatic, ການຄັດເລືອກພະລັງງານແລະສາມດ້ານອື່ນໆທີ່ມີຜົນກະທົບຂອງເຄື່ອງຫມາຍ pneumatic.ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາອາດຈະຕ້ອງການທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນຈາກສາມຈຸດນີ້, ເລືອກເຄື່ອງຫມາຍ pneumatic ທີ່ເຫມາະສົມແລະອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນປັດໃຈຕົ້ນຕໍເພື່ອຮັບປະກັນເຄື່ອງຫມາຍປົກກະຕິ.
ເວລາປະກາດ: 17-04-2023
