ໃນຂະບວນການຈັດການຕົວຈິງຂອງເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກ pneumatic, ມັນຈະມີບັນຫາຕ່າງໆຍ້ອນເຫດຜົນຕ່າງໆ. ວິທີການກໍານົດສາເຫດຂອງບັນຫາ, ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ແມ່ນພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງການຄຸ້ມຄອງຂະບວນການຜະລິດ.
ຫນ້າທໍາອິດ, ເພື່ອເຮັດການກວດກາຄຸນນະພາບ, ກວດເບິ່ງຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຫມາຍ. ໂດຍທົ່ວໄປການກວດກາການປະມວນຜົນທີ່ມີຄຸນນະພາບແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ, ໂດຍທົ່ວໄປສາມາດນໍາໃຊ້ວິທີການກວດກາທີ່ເບິ່ງເຫັນ, ການກວດກາສາຍຕາແມ່ນພະນັກງານຕາມການກວດກາວຽກງານຂອງທ່ານ.
ສອງ, ການກວດກາສໍາເລັດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນແນ່ນອນ,
ສາມ, ນັ້ນແມ່ນ, ເພື່ອເສີມສ້າງການຄຸ້ມຄອງເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຫມາຍ pneumatic, ໃນຂະບວນການຫມາຍ, ເພື່ອກວດສອບຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງຫມາຍ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງຫມາຍ, ແລະມັກກວດເບິ່ງຫົວເຄື່ອງຫມາຍ pneumatic. ອັນທີສອງແມ່ນເພື່ອສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຄວບຄຸມປະຈຸບັນ, ເພື່ອຫລີກລ້ຽງການເຫນັງຕີງຂອງການພະລັງງານແລະການກະທໍາທີ່ມີຄວາມຊໍານານສູງເກີນ. ໃນເວລານີ້, ຄວາມຫນາຂອງ Workpiece ແລະພະລັງງານການປຸງແຕ່ງຄວນຈະຖືກກວດພົບເພື່ອຫລີກລ້ຽງການຫມາຍເອົາເຄື່ອງຫມາຍ.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການປາກເວົ້າ, ມັນສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ຄືກັບການເລືອກວັດສະດຸເຄື່ອງຫມາຍ, ການເລືອກອຸປະກອນເຄື່ອງຫມາຍ, ການເລືອກພະລັງງານແລະອີກດ້ານຫນຶ່ງທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງເຄື່ອງຫມາຍ pneumatic. ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາອາດຈະຕ້ອງການເລີ່ມຕົ້ນຈາກສາມຈຸດນີ້, ເລືອກເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຫມາຍ pneumatic ແລະວັດສະດຸປຸງແຕ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນປັດໃຈຕົ້ນຕໍເພື່ອຮັບປະກັນເຄື່ອງຫມາຍທໍາມະດາ.
ເວລາໄປສະນີ: APR-17-2023
